經(jīng)有關(guān)貼片電容工程師分析，以下幾種情況容易造成貼片電容的斷裂及失效：

　　1、貼片電容在貼裝過程中,若貼片機(jī)吸嘴頭壓力過大發(fā)生彎曲,容易產(chǎn)生變形導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生;

　　2、如該顆料的位置在邊緣部份或靠近邊源部份,在分板時(shí)會(huì)受到分板的牽引力而導(dǎo)致電容產(chǎn)生裂紋終而失效.建議在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能將貼片電容與分割線平行排放.

　　當(dāng)我們處理線路板時(shí),建議采用簡(jiǎn)單的分割器械處理,如我們?cè)谏a(chǎn)過程中,因生產(chǎn)條件的限制或習(xí)慣用手工分板時(shí),建議其分割槽的深度控制在線路板本身厚度的 1/3~1/2之間,當(dāng)過1/2時(shí),建議采用分割器械處理,否則,手工分板將會(huì)大大增加線路板的撓曲,從而會(huì)對(duì)相關(guān)器件產(chǎn)生較大的應(yīng)力,損害其可靠性.

　　3、焊盤布局上與金屬框架焊接端部焊接過量的焊錫在焊接時(shí)受到熱膨脹作用力,使其產(chǎn)生推力將貼片電容舉起,容易產(chǎn)生裂紋.

　　4、在焊接過程中的熱沖擊以及焊接完后的基板變形容易導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生:電容在進(jìn)行波峰焊過程中,預(yù)熱溫度,時(shí)間不足或者焊接溫度過高容易導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

　　5、在手工補(bǔ)焊過程中.烙鐵頭直接與電容器陶瓷體直接接觸,容量導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。焊接完成后的基板變型(如分板,安裝等)也容易導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

　　為便攜式電源應(yīng)用選擇電感，需要考慮的重要的三點(diǎn)是：尺寸大小、尺寸大小，第三還是尺寸大小。

　　移動(dòng)電話的電路板面積十分緊俏珍貴，隨著MP3 播放器、電視和視頻等各種功能被增加到電話中時(shí)尤其如此。功能增加也將增加電池的電流消耗量。因此，以前一直由線性調(diào)節(jié)器供電或直接連接到電池上的模塊需要效率高的解決方案。實(shí)現(xiàn)高效率解決方案的步是采用磁性降壓轉(zhuǎn)換器。正如其名稱所暗示的，這時(shí)需要一個(gè)貼片電容電感。